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  1.一种薄型金属板折弯焊接一体机，包括主机座（1），其特征是：所述主机座（1）上设

  置有折弯平台（3），且折弯平台（3）上设置有折弯组件，所述主机座（1）上固定连接有侧机座

  （7），且侧机座（7）上活动安装有升降式的焊接平台（9），所述焊接平台（9）通过升降座（10）

  驱动，且焊接平台（9）上设置有焊接组件，所述折弯平台（3）上通过下沉槽（14）进行了转动

  式的分隔板（15）的安装，且分隔板（15）折叠时表面与折弯平台（3）台面平齐，且分隔板（15）

  连接有传动组件，所述传动组件通过焊接平台（9）的升降动作进行驱动，达到分隔板（15）随

  着焊接平台（9）的降升进行开合的效果，所述分隔板（15）上设置有凹槽，且分隔板（15）上固

  定连接有盖板（23），且盖板（23）上分布设置有透气孔（24），分隔板（15）和盖板（23）之间形

  成空腔，且空腔中设置有活动管（27）和固定管（39），且折弯平台（3）上设置有进气头（25）

  与两者连接，所述活动管（27）通过软管（31）连接在出气盒（32）上，且出气盒（32）限位滑动

  安装在空腔中，且出气盒（32）上并排设置有孔塞（33）以及气孔（34），分别进行透气孔（24）

  的堵塞和进气，所述活动管（27）上设置有推杆（29）进行出气盒（32）的推动，且固定管（39）

  设置在出气盒（32）的侧面，且固定管（39）通过其上的连接头（40）对出气盒（32）进行均匀补

  2.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述主机座

  （1）的侧面固定安装有主控箱（2），且折弯平台（3）的台面上固定安装有定位座（4），所述定

  位座（4）中驱动安装有升降式的定位板（5），且主机座（1）上转动安装有折弯板（6）。

  3.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述侧机座

  （7）安装在主机座（1）的侧面，且焊接平台（9）通过导向杆（8）安装在侧机座（7）的顶部，所述

  焊接平台（9）上固定安装有水平导轨（11），且水平导轨（11）上设置有滑移座（12），所述滑移

  4.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述下沉槽

  （14）设置在折弯平台（3）靠近焊接平台（9）的一侧，且分隔板（15）经过控制轴（16）进行安

  装，所述传动组件包括有固定安装在控制轴（16）上的齿轮（17），还包括有滑动安装在折弯

  平台（3）中的限位杆（18），所述限位杆（18）上固定连接有齿条（19）与齿轮（17）啮合，且限位

  5.根据权利要求4所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述齿轮（17）

  以及齿条（19）均位于折弯平台（3）的空腔中，且限位杆（18）伸出折弯平台（3）的底面进行设

  置，所述压板（20）垂直连接在限位杆（18）上，且压板（20）位于焊接平台（9）的下方，所述压

  板（20）上固定连接有第一弹簧（21），且第一弹簧（21）固定连接在底座（22）上，所述底座

  6.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述透气孔

  （24）等距排列设置在盖板（23）上，且活动管（27）和固定管（39）分别位于出气盒（32）的两

  侧，所述进气头（25）分为长进气头和短进气头，分别与活动管（27）和固定管（39）对接，所述

  7.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述分隔板

  （15）上固定安装有导向套（26），且活动管（27）滑动安装在导向套（26）中，且活动管（27）的

  端部连接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）连接在分隔板（15）上，所述推杆（29）连接在

  8.根据权利要求7所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述分隔板

  （15）上固定安装有限位块（35）四个，且出气盒（32）滑动连接在四个限位块（35）之间，所述

  孔塞（33）和气孔（34）在出气盒（32）上间隔的排列设置，且出气盒（32）通过第三弹簧（36）与

  限位块（35）连接，所述出气盒（32）的侧面设置有分散管，且软管（31）连接在分散管上，所述

  9.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征是：所述出气盒

  （32）靠近固定管（39）的一侧设置有连接套（38），且固定管（39）上设置的连接头（40）与连接

  进行折弯成型，并在其上利用焊接、机械连接的方式装上其它构件，最后经过后处理即可完

  成加工。通常薄型金属板的折弯和焊接分处不同工序，需要不同的设备做加工，拉长了加

  工周期，因此现在经常会采用折弯焊接一体机进行快速的加工。折弯焊接一体机能够集成

  两个工序，并且利用同一套控制系统进行控制，具有更好的加工精度，有效的提高金属门框

  的焊渣和火星容易飞溅到折弯平台上，如果金属薄板在来加工时，底部存在焊渣，十分容

  为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄型金属板折弯焊接一体机，包

  括主机座，所述主机座上设置有折弯平台，且折弯平台上设置有折弯组件，所述主机座上固

  定连接有侧机座，且侧机座上活动安装有升降式的焊接平台，所述焊接平台通过升降座驱

  动，且焊接平台上设置有焊接组件，所述折弯平台上通过下沉槽进行了转动式的分隔板的

  安装，且分隔板折叠时表面与折弯平台台面平齐，且分隔板连接有传动组件，所述传动组件

  通过焊接平台的升降动作进行驱动，达到分隔板随着焊接平台的降升进行开合的效果，所

  述分隔板上设置有凹槽，且分隔板上固定连接有盖板，且盖板上分布设置有透气孔，分隔板

  和盖板之间形成空腔，且空腔中设置有活动管和固定管，且折弯平台上设置有进气头与

  两者连接，所述活动管通过软管连接在出气盒上，且出气盒限位滑动安装在空腔中，且出气

  盒上并排设置有孔塞以及气孔，分别进行透气孔的堵塞和进气，所述活动管上设置有推杆

  进行出气盒的推动，且固定管设置在出气盒的侧面，且固定管通过其上的连接头对出气盒

  定位座，所述定位座中驱动安装有升降式的定位板，且主机座上转动安装有折弯板。

  的顶部，所述焊接平台上固定安装有水平导轨，且水平导轨上设置有滑移座，所述滑移座上

  进行安装，所述传动组件包括有固定安装在控制轴上的齿轮，还包括有滑动安装在折弯平

  台中的限位杆，所述限位杆上固定连接有齿条与齿轮啮合，且限位杆上固定连接有压板。

  底面进行设置，所述压板垂直连接在限位杆上，且压板位于焊接平台的下方，所述压板上固

  定连接有第一弹簧，且第一弹簧固定连接在底座上，所述底座固定连接在主机座的侧面。

  的两侧，所述进气头分为长进气头和短进气头，分别与活动管和固定管对接，所述进气头靠

  优选的，所述分隔板上固定安装有导向套，且活动管滑动安装在导向套中，且活动

  管的端部连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接在分隔板上，所述推杆连接在活动管的侧面，

  之间，所述孔塞和气孔在出气盒上间隔的排列设置，且出气盒通过第三弹簧与限位块连接，

  所述出气盒的侧面设置有分散管，且软管连接在分散管上，所述分散管上固定连接有斜面

  1 .  本发明的折弯焊接一体机中，焊接平台采用升降式结构，在进行折弯和进料

  时，焊接平台处于与折弯平台平齐的位置，便于折弯后的金属板进入，随后将焊接平台下沉

  到低位，低于折弯平台之后，焊接产生的焊渣和火星都不易飞到折弯平台上，十分有效的防

  2.  本发明中除了将焊接平台设置为升降式的结构之外，本发明在折弯平台和焊

  接平台之间设置有折叠式的分隔板，分隔板可以折叠在下沉槽中，保持水平状态，不影响金

  属板的移动，而在焊接平台下降时，通过其与传动组件的连接，带动分隔板转动到直立状

  态，分隔在焊接平台和折弯平台之间，可以有效的预防异物飞入到折弯平台上，进一步的对折弯中

  3.  本发明的分隔板可以通过气流防止碎屑粘附，保证其表面的洁净度，分隔板的

  表面设置有盖板作为面对着焊接平台的平面，并且盖板上设置有透气孔，在分隔板躺平折

  叠时，透气孔与出气盒上的孔塞连接，将透气孔封闭，防止异物进入，而在分隔板直立起来

  时，折弯平台上的进气头能够分别与分隔板中的活动管和固定管连接，作为阻隔气流的

  气源，并且通过活动管的移动将透气孔打开，可以从多个透气孔产生气流，防止异物粘在盖

  4.  本发明考虑到出气盒的覆盖面较大，而活动管从单侧进气，易引起远离活动

  管一侧的透气孔风力不足，在出气盒的另一侧设置了自动对接的补充进气结构，保证透气

  图中：主机座1、主控箱2、折弯平台3、定位座4、定位板5、折弯板6、侧机座7、导向杆

  8、焊接平台9、升降座10、水平导轨11、滑移座12、焊枪13、下沉槽14、分隔板15、控制轴16、齿

  轮17、限位杆18、齿条19、压板20、第一弹簧21、底座22、盖板23、透气孔24、进气头25、导向套

  26、活动管27、第二弹簧28、推杆29、转轮30、软管31、出气盒32、孔塞33、气孔34、限位块35、

  下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不

  相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间能随意组合形成新的实施

  例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明

  中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

  请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种薄型金属板折弯焊接一体机，

  包括主机座1，主机座1上设置有折弯平台3，且折弯平台3上设置有折弯组件，主机座1上固

  定连接有侧机座7，且侧机座7上活动安装有升降式的焊接平台9，焊接平台9通过升降座10

  驱动，且焊接平台9上设置有焊接组件，折弯平台3上通过下沉槽14进行了转动式的分隔板

  15的安装，且分隔板15折叠时表面与折弯平台3台面平齐，且分隔板15连接有传动组件，传

  动组件通过焊接平台9的升降动作进行驱动，达到分隔板15随着焊接平台9的降升进行开合

  的效果，分隔板15上设置有凹槽，且分隔板15上固定连接有盖板23，且盖板23上分布设置有

  透气孔24，分隔板15和盖板23之间形成空腔，且空腔中设置有活动管27和固定管39，且折

  弯平台3上设置有进气头25与两者连接，活动管27通过软管31连接在出气盒32上，且出气盒

  32限位滑动安装在空腔中，且出气盒32上并排设置有孔塞33以及气孔34，分别进行透气孔

  24的堵塞和进气，活动管27上设置有推杆29进行出气盒32的推动，且固定管39设置在出气

  盒32的侧面，且固定管39通过其上的连接头40对出气盒32进行均匀补充供气。

  主机座1的侧面固定安装有主控箱2，且折弯平台3的台面上固定安装有定位座4，

  本发明的折弯焊接一体机在主机座1上进行了折弯平台3的安装，将薄型金属板送

  入到折弯平台3上，并通过定位座4上的定位板5将金属板沿一条线压住，随后再利用折弯板

  侧机座7安装在主机座1的侧面，且焊接平台9通过导向杆8安装在侧机座7的顶部，

  焊接平台9上固定安装有水平导轨11，且水平导轨11上设置有滑移座12，滑移座12上安装有

  经过折弯之后的金属板被送入到侧机座7上的焊接平台9上，焊接平台9上设置有

  移动式的焊枪13，能够直接进行进一步的焊接工作；在进行折弯和进料时，焊接平台9被升降座

  10顶在与折弯平台3平齐的位置，便于折弯后的金属板进入，随后再通过升降座10将焊接平

  台9下沉到低位，低于折弯平台3之后，焊接产生的焊渣和火星都不易飞到折弯平台3上；

  下沉槽14设置在折弯平台3靠近焊接平台9的一侧，且分隔板15经过控制轴16进行

  安装，传动组件包括有固定安装在控制轴16上的齿轮17，还包括有滑动安装在折弯平台3中

  的限位杆18，限位杆18上固定连接有齿条19与齿轮17啮合，且限位杆18上固定连接有压板

  除了将焊接平台9设置为升降式的结构之外，本发明在折弯平台3和焊接平台9之

  间设置有折叠式的分隔板15，正常进出料时，焊接平台9保持与折弯平台3平齐之外，分隔板

  15也折叠在下沉槽14中，保持水平状态，不影响金属板的移动，而在焊接平台9下降时，通过

  其与传动组件的连接，带动分隔板15转动到直立状态，分隔在焊接平台9和折弯平台3之间，

  齿轮17以及齿条19均位于折弯平台3的空腔中，且限位杆18伸出折弯平台3的底面

  进行设置，压板20垂直连接在限位杆18上，且压板20位于焊接平台9的下方，压板20上固定

  连接有第一弹簧21，且第一弹簧21固定连接在底座22上，底座22固定连接在主机座1的侧

  焊接平台9首先下降一半，随后再与压板20接触，将压板20克服第一弹簧21的弹力

  下压，使得限位杆18带动齿条19下移，齿条19对齿轮17进行驱动，进而时控制轴16带动分

  透气孔24等距排列设置在盖板23上，且活动管27和固定管39分别位于出气盒32的

  两侧，进气头25分为长进气头和短进气头，分别与活动管27和固定管39对接，进气头25靠近

  本发明的分隔板15可以通过气流防止碎屑粘附，保证其表面的洁净度，分隔板15

  的表面设置有盖板23作为面对着焊接平台9的平面，并且盖板23上设置有透气孔24，在分隔

  板25躺平折叠时，透气孔24与出气盒32上的孔塞33连接，将透气孔24封闭，防止异物进入，

  而在分隔板15直立起来时，折弯平台3上的进气头25能够分别与分隔板15中的活动管27以

  及固定管39连接，作为阻隔气流的气源，并且通过活动管27的移动将透气孔24打开；

  分隔板15上固定安装有导向套26，且活动管27滑动安装在导向套26中，且活动管

  27的端部连接有第二弹簧28，第二弹簧28连接在分隔板15上，推杆29连接在活动管27的侧

  分隔板15上固定安装有限位块35四个，且出气盒32滑动连接在四个限位块35之

  间，孔塞33和气孔34在出气盒32上间隔的排列设置，且出气盒32通过第三弹簧36与限位块

  35连接，出气盒32的侧面设置有分散管，且软管31连接在分散管上，分散管上固定连接有斜

  当活动管27与长进气头连接时，会受到推压作用，使得活动管7在导向套26中移

  动，活动管27一方面通过软管31连接出气盒32，另一方面通过推杆29沿着斜面块37产生压

  力，使得出气盒32移动一段距离，出气盒32上的孔塞33可以与透气孔24错位，并且使得气孔

  34与透气孔24对接，当进气头25对着活动管27供气时，可以从多个透气孔24产生气流，防止

  出气盒32靠近固定管39的一侧设置有连接套38，且固定管39上设置的连接头40与

  并且考虑到出气盒32的覆盖面较大，而活动管27从单侧进气，易引起远离活动

  管27一侧的透气孔24风力不足，还设置有固定管39与进气头25连接，并且固定管39可以在

  出气盒32移动之后，通过连接头40自动的与连接套38对接，从多点进行了进气，保证透气孔

  本发明在使用时：首先，本发明的折弯焊接一体机在主机座1上进行了折弯平台3

  的安装，将薄型金属板送入到折弯平台3上，并通过定位座4上的定位板5将金属板沿一条线

  压住，随后再利用折弯板6的翻转，来完成薄型金属板的折弯，经过折弯之后的金属板被送

  入到侧机座7上的焊接平台9上，焊接平台9上设置有移动式的焊枪13，能够直接进行进一步的焊

  接工作；在进行折弯和进料时，焊接平台9被升降座10顶在与折弯平台3平齐的位置，便于折

  弯后的金属板进入，随后再通过升降座10将焊接平台9下沉到低位，低于折弯平台3之后，焊

  接产生的焊渣和火星都不易飞到折弯平台3上，除了将焊接平台9设置为升降式的结构之

  外，本发明在折弯平台3和焊接平台9之间设置有折叠式的分隔板15，正常进出料时，焊接平

  台9保持与折弯平台3平齐之外，分隔板15也折叠在下沉槽14中，保持水平状态，不影响金属

  板的移动，而在焊接平台9下降时，通过其与传动组件的连接，带动分隔板15转动到直立状

  态，分隔在焊接平台9和折弯平台3之间，可以有效的预防异物飞入到折弯平台3上，焊接平台9首先

  下降一半，随后再与压板20接触，将压板20克服第一弹簧21的弹力下压，使得限位杆18带动

  齿条19下移，齿条19对齿轮17进行驱动，进而时控制轴16带动分隔板15转动，本发明的分

  隔板15可以通过气流防止碎屑粘附，保证其表面的洁净度，分隔板15的表面设置有盖板23

  作为面对着焊接平台9的平面，并且盖板23上设置有透气孔24，在分隔板25躺平折叠时，透

  气孔24与出气盒32上的孔塞33连接，将透气孔24封闭，防止异物进入，而在分隔板15直立起

  来时，折弯平台3上的进气头25能够分别与分隔板15中的活动管27和固定管39连接，作为

  阻隔气流的气源，并且通过活动管27的移动将透气孔24打开，当活动管27与长进气头连接

  时，会受到推压作用，使得活动管7在导向套26中移动，活动管27一方面通过软管31连接出

  气盒32，另一方面通过推杆29沿着斜面块37产生压力，使得出气盒32移动一段距离，出气盒

  32上的孔塞33可以与透气孔24错位，并且使得气孔34与透气孔24对接，当进气头25对着活

  动管27供气时，可以从多个透气孔24产生气流，防止异物粘在盖板23上，并且考虑到出气盒

  32的覆盖面较大，而活动管27从单侧进气，易引起远离活动管27一侧的透气孔24风力不

  足，还设置有固定管39与进气头25连接，并且固定管39可以在出气盒32移动之后，通过连接

  头40自动的与连接套38对接，从多点进行了进气，保证透气孔24具有均衡的风量。

  本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在