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  第二章旋管式切管机传动装置设计与计算送、锅炉的油水与蒸汽供热管道、一般的水煤气管道。化工部门一般用管道化方式生产与运输 各种化工产品。所以钢管被人们称为工业的“血管”。

  钢管作为结构管大量地用于机械制造业和建筑工业，如用于制作房架、塔吊、钢管柱、 各种各样的车辆的构架等。在断面面积相同的条见下，钢管比圆钢、方钢等的抗弯能力大，刚性好， 其单位体积的重量轻。因此，钢管是一种抗弯能力较强的结构材料。

  钢管还作为中空的零件毛坯用来制造滚动轴承、液压支柱、液压缸简体、空心轴、花键 套、螺母以及手表壳等，这既节约金属又节省加工工时。

  钢管又是军队工业中的重要材料，如用来制造枪管、炮筒及其他武器。随着航空、火箭、 导弹、原子能与宇宙空间技术等的发展，精密、薄壁、高强度钢管的需求量正迅速增长。

  随着钢管的需求量的日益增大，钢管的生产也显得尤其的重要，因此切管机的设计生产 就成了当前所急需解决的课题。

  此次设计的切管机，大多数都用在常用的通风、通水管。因此，下料所要求的精度不高。本 切管机主要切削大量的薄壁的金属管。如果用手工切断，劳动强度大，生产效率低，产品质 量差。因此，需要一台，通用性好，耐用以及抗磨损的切管机。

  切管机的主要参数为，滚子的转速为70r/min,电动机的额定功率为1. 5千瓦，满载转速 1410r/min,每天工作八小时，工作载荷变动小。切管机的工作原理如下：动力由电动机经过 三角带输出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到一对碳子。从而带动工件的旋转。实现切削时 的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在持续不断的增加刀片 对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。为了顺利实现上面的运动，要对传动系统中的 电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参 数（包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定）进行设计 与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括（V带轮，齿轮，蜗杆蜗轮），也 要给出相应的计算。接着，对各数值进行校核。最后再由经过计算的数值来绘制装配图，完 成设计。由于产品较大，大概能分为五个部分：刀头架，滚子，机柜，电器和减速箱。而 各部分时分开设计的，因此要注意考虑各部分的装配关系。其中减速箱部分需要着重进行设 计，由于这里结构众多且结构较为复杂，而整个箱体又时在整体焊接后有必要进行装配密封的部件, 所以要详细标注。

  切管机的运用，主要是为降低劳动强度，节省人力，提升产品质量。当然，保证经济 性也是这次设计的重要考虑项目之一。

  由于切管机在实际生产中早已大范围的应用，在使用与制造方面，已有一定的经验，本次设

  计中有关切管机的一些参数，都采用已有的规定。因水平有限，论文中不免有疏忽与错误的 地方，敬请批阅老师指正。

  中心距变化范围大， 结构相对比较简单，传动平稳， 能缓冲，可起过载安 全保险的作用

  效率低。中，高速传 动装置需价格较高的 青铜材料，要求制造 精度高，加工较麻烦